ACM-2311C
L'ACM-2311C est un copolymère ou un terpolymère d'acrylate d'éthyle et d'autres acrylates, avec une petite quantité d'un monomère supportant la vulcanisation. Il est produit par polymérisation en émulsion initiée radicalement ou par polymérisation en suspension. Le durcissement s'effectue par exemple au moyen de diamines, de savons d'acides gras et de peroxydes.
- Présentation du produit
Crestmat est l'un des principaux fournisseurs de matériaux et de produits en caoutchouc en Chine. L'usine se consacre aux composés de caoutchouc spéciaux depuis plus de 30 ans. Les produits comprennent principalement des matériaux en caoutchouc comme le fluorosilicone (FVMQ), le caoutchouc arylate (ACM), le nitrile hydrogéné (HNBR), le fluoroélastomère (FKM) et des produits de calandrage en caoutchouc tels que la feuille HNBR, la feuille FKM, la feuille de fluorosilicone et les produits extrudés en caoutchouc tels que le fkm o cordon annulaire, cordon en caoutchouc HNBR, profil fkm et joint torique ffkm de haute qualité. Les produits sont largement utilisés dans l'aviation, l'automobile, le pétrole, la marine, les semi-conducteurs et bien d'autres domaines. L'usine de mélange de caoutchouc est bien équipée avec des banburys fabriqués au Japon, des mélangeurs à deux rouleaux, une cuve de réaction et une crépine ; l'usine de produits en caoutchouc est équipée d'une machine Rotocure, d'une presse et d'une extrudeuse. Le laboratoire est équipé d'un rhéomètre, d'un testeur de dureté, d'un testeur d'allongement, d'un viscosimètre rotatif et d'un incubateur de biochimie.
Pourquoi nous choisir
Équipement avancé
L'usine de mélange de caoutchouc est bien équipée avec des banburys fabriqués au Japon, des mélangeurs à deux rouleaux, une cuve de réaction et une crépine ; l'usine de produits en caoutchouc est équipée d'une machine Rotocure, d'une presse et d'une extrudeuse.
Équipe professionnelle
Le matériau FKM est équipé de 3 lignes de production, une pour les pré-composés, une pour les composés noirs et une pour les composés colorés. La capacité maximale de composé fluoroélastomère et de polymère est de 4 800 tonnes par an.
Prestations personnalisées
L'usine de mélange de caoutchouc est bien équipée avec des banburys fabriqués au Japon, des mélangeurs à deux rouleaux, une cuve de réaction et une crépine ; l'usine de produits en caoutchouc est équipée d'une machine Rotocure, d'une presse et d'une extrudeuse. Le laboratoire est équipé d'un rhéomètre, d'un testeur de dureté, d'un testeur d'allongement, d'un viscosimètre rotatif et d'un incubateur de biochimie.
Haute qualité
Dans notre Certer de recherche et de développement, nous disposons d'un laboratoire leader équipé d'un ensemble complet de machines de test. Ici, nous pouvons développer les nouvelles formulations et également tester les propriétés rhéologiques et physiques pour chaque lot de commandes.
► Excellente résistance aux huiles minérales
► Excellente résistance à l'oxydation à haute température
► Densité : 0,90~1,10 g/cm³.
► Dureté : 30~90 Shore A.
► Résistance à la traction : 10-20MPa
► Allongement à la rupture : 300-800 %.
► Alternative au 4051EP.
► Excellente résistance au vieillissement.
► Durcissement rapide.
► Faible déformation rémanente.
► La Tg de l'ACM-2311C est de -18 degré.
Qu'est-ce que l'ACM-2311C ?
L'ACM-2311C est un copolymère ou un terpolymère d'acrylate d'éthyle et d'autres acrylates, avec une petite quantité d'un monomère supportant la vulcanisation. Il est produit par polymérisation en émulsion initiée radicalement ou par polymérisation en suspension. Le durcissement s'effectue par exemple au moyen de diamines, de savons d'acides gras et de peroxydes.
L'ACM se caractérise par une résistance élevée à l'oxygène et à l'ozone, une stabilité thermique et une bonne résistance à la chaleur et aux produits chimiques, mais elle présente une faible résistance à l'hydrolyse et une absorption d'eau relativement élevée.
L'ACM-2311C, connu sous le nom chimique de copolymère d'acrylate d'alkyle (ACM), est un type de caoutchouc qui présente une résistance exceptionnelle à l'huile chaude et à l'oxydation.
Avantages de l'ACM-2311C
Résistance à l'huile
ACM a été développé pour résister à une température de fonctionnement maximale constante allant jusqu'à 180 degrés tout en conservant la résistance à l'huile. Ces propriétés rendent les polyacrylates haute température adaptés à une utilisation dans les transmissions automatiques automobiles, les systèmes de direction et d'autres applications où une résistance au pétrole et à haute température est requise.
Excellente résistance chimique
L'ACM présente une excellente résistance chimique à l'huile hydraulique chaude, à l'ozone et aux intempéries, et présente une résistance à la fissuration lorsqu'il est exposé à l'ozone et au soleil. Il présente une bonne résistance aux solvants aliphatiques et aux huiles soufrées.
A une basse température
L'ACM a de mauvaises performances de compression rémanente par rapport au NBR et une moindre résistance à l'eau. Il présente des performances à basse température supérieures à celles de certains autres élastomères.
Caoutchouc styrène-butadiène (SBR)
Le caoutchouc styrène-butadiène est une famille de composés de caoutchouc créés à partir d'une combinaison de styrène et de butadiène. Le caoutchouc styrène-butadiène est le caoutchouc synthétique le plus complexe et le plus durable parmi tous les autres. Développé en 1929 par un chimiste allemand, il a été principalement utilisé tout au long de la Seconde Guerre mondiale pour les pneus d'automobile et divers autres produits en caoutchouc.
Caoutchouc de silicone (VMQ)
Le silicone naturel (Si) est traité avec du carbone (C), de l'oxygène (O) et de l'hydrogène (H) pour créer un élastomère synthétique appelé caoutchouc de silicone. Le caoutchouc de silicone non durci existe sous forme liquide et nécessite une vulcanisation, un durcissement et parfois une catalyse pour se transformer en solide. Le silicone possède l’ensemble de propriétés matérielles le plus diversifié de tous les autres caoutchoucs.
Il présente une bonne résistance aux flammes, une excellente résistance aux produits chimiques et aux basses températures, ainsi que des performances environnementales significatives. Les carburants et les solvants chimiques constituent une menace majeure pour les caoutchoucs de silicone.
Caoutchouc fluorosilicone (FVMQ)
Le fluorosilicone est une forme modifiée de caoutchouc de silicone conçue pour être durable et stable à des températures extrêmes. C’est l’un des types de caoutchouc les plus chers et il est utilisé avec parcimonie pour les produits d’usage général.
FVMQ améliore les mauvaises propriétés physiques et la résistance à l'abrasion de tous les silicones ordinaires. Son seul inconvénient est la perméabilité aux gaz moyennement faible et la cétone.
Caoutchouc nitrile (NBR)
Le caoutchouc nitrile est un élastomère synthétique présentant une résistance chimique accrue. Il est également appelé caoutchouc nitrile butadiène, caoutchouc acrylonitrile-butadiène, NBR et Buna-N et est une marque commerciale sous Perbunan, Nipol, Krynac et European. Le caoutchouc nitrile a été développé dans les années 1940 comme l'un des premiers élastomères résistants à l'huile.
Caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR)
L'hydrogénation est l'ajout de molécules d'hydrogène à un composé. Le HNBR est un produit de l'hydrogénation du butadiène dans le caoutchouc nitrile. L'hydrogénation entraîne une plus grande résistance aux huiles et aux produits chimiques mais, plus important encore, des températures de fonctionnement plus élevées.
Le matériau HNBR a les mêmes propriétés physiques modérées, la même résistance à l’abrasion et aux huiles de pétrole que le NBR.
Le caoutchouc acrylique se positionne comme étant rentable et son effet dans un environnement d'huile chaude est similaire à celui du caoutchouc fluoré. Il est utilisé lorsque le caoutchouc nitrile ne peut pas répondre aux exigences et que le caoutchouc fluoré coûteux n’est pas souhaité. Cependant, ses performances de traitement sont médiocres et posent de nombreux problèmes.
L'ACM présente de nombreux défauts tels que le collage au bâton, le collage au moule et la contamination du moule, et il ne résiste pas aux basses températures et à une mauvaise déformation par compression. C’est pourquoi une version améliorée du caoutchouc acrylique, le caoutchouc AEM, a été développée pour compenser ces défauts.
Le caoutchouc polyéthylène/acrylate est un copolymère d'éthylène et de méthacrylate, comme mentionné ci-dessus, avec une petite quantité de monomère vulcanisé contenant de l'acide carboxylique. Le caoutchouc éthylène/acrylique est un caoutchouc durable à faible compression permanente avec une excellente résistance aux températures élevées, à la chaleur de l'huile minérale, à l'huile hydraulique et aux intempéries. L'AEM a une meilleure élasticité à basse température et des propriétés mécaniques que l'ACM, mais il ne résiste pas à l'huile à faible teneur en aniline et aux solvants polaires.
Le caoutchouc polyacrylate est un caoutchouc polaire saturé avec une bonne résistance à l'huile. Sa résistance à l'huile à température ambiante est proche de celle du caoutchouc nitrile. Dans l'huile chaude en dessous de 150 degrés, les performances du caoutchouc acrylate sont bien meilleures que celles du caoutchouc nitrile. Les propriétés physiques du caoutchouc acrylate, telles que le taux de rétention de la résistance à la traction, le taux de rétention de la résistance à la déchirure, le changement de dureté, etc., sont meilleures que celles du caoutchouc nitrile. Une autre performance exceptionnelle du caoutchouc acrylate est que lorsque la pièce d'étanchéité est utilisée dans une huile lubrifiante extrême pression, le caoutchouc nitrile s'acidifiera à une température supérieure à 120 degrés et ne jouera pas de rôle d'étanchéité, tandis que le caoutchouc polyacrylate peut être utilisé normalement à 150 degrés. Cependant, il a une résistance mécanique moyenne, une faible élasticité, une mauvaise résistance aux basses températures (la température fragile est de -12 degrés) et est facile à hydrolyser.
Applications d'ACM-2311C
Grâce à ces propriétés, vous pouvez utiliser ACM-2311C pour plusieurs fonctions. Par exemple, vous pouvez utiliser ce matériau dans des machines à laver, des laminoirs, des outils militaires, des machines aéronautiques et des compresseurs.
Transmissions automobiles
Vous pouvez utiliser l'ACM dans les joints toriques, les bagues d'étanchéité d'arbre, les couvercles, les joints de carter d'huile et les joints de transmission car le matériau présente une résistance élevée aux carburants tels que l'huile de transmission et l'huile moteur. En conséquence, ces huiles ne peuvent pas causer autant de dommages aux joints ou aux flexibles.
L'industrie automobile implique des machines exposées à une chaleur et à des chocs excessifs. Par conséquent, ces machines nécessitent une lubrification constante à l’huile. L'ACM-2311C offre plus d'efficacité car ses joints offrent une résistance à l'huile et à la chaleur.
Applications dentaires et biomédicales
L'ACM-2311C constitue un excellent biomatériau utilisé en ophtalmologie. En outre, vous pouvez utiliser le matériau pour fabriquer des gants nécessaires à un usage médical. Vous pouvez utiliser les gants en toute sécurité pour les soins hospitaliers car le caoutchouc acrylique n'est pas très réactif.
Amortissement des vibrations
L'ACM-2311C fonctionne également bien comme matériau d'amortissement. Le matériau offre une résilience significative au rebond ; par conséquent, il absorbe les vibrations des particules sonores et les convertit en d’autres formes d’énergie. Vous pouvez appliquer cette fonctionnalité dans les auditoriums, les salles de concert et les salles de cinéma, où vous devez tenir compte de l'acoustique.
Qu'est-ce que le matériel ACM-2311C ?
Généralement, l'ACM-2311C est obtenu à partir d'un processus connu sous le nom de polymérisation dans lequel les monomères du matériau acrylate sont combinés. Ces monomères sont des composés qui contiennent le groupe acrylate, et leur synthèse et leur combinaison dans un environnement contrôlé conduisent à la montée du matériau ACM-2311C.
En termes de structure chimique, l'ACM-2311C dérive sa forme du monomère acrylate primaire, lui-même dérivé de l'acide acrylique.
Cela dit, il convient également de noter que certains fabricants ont tendance à copolymériser le caoutchouc polyacrylate avec d’autres monomères afin d’optimiser ses propriétés et de le rendre généralement plus désirable. Dans cette optique, vous pouvez trouver quelques-uns des composants suivants dans les propriétés du matériau :
Acrylate de butyle (BA)
Monomère, BA contribue généralement à garantir que la structure polymère ACM-2311C est capable de conserver sa flexibilité même lorsqu'elle est utilisée à basse température.
Acrylate d'éthyle (EA)
En plus de renforcer la flexibilité du polymère au froid, ce composant améliore également sa capacité à absorber les impacts physiques.
Acrylonitrile (AN)
Si vous souhaitez que votre polymère de caoutchouc résiste à l’huile, ce composant est généralement requis.
Méthacrylate de méthyle (MMA)
Dans l'ensemble, ce composant contribue également à améliorer plusieurs propriétés physiques générales du polymère.
Propriétés chimiques de l'ACM-2311C
Il retient les carburants et les huiles
La première chose qui rend ce matériau particulièrement attractif pour de nombreux fabricants est qu’il est très résistant à différentes formes d’huiles. Des hydrocarbures aux huiles végétales et bien plus encore, l'ACM-2311C fait bien de les tenir à distance.
Performance optimale en cas de chaleur
Une autre des propriétés chimiques les plus impressionnantes de l'ACM-2311C est le fait que le matériau présente un niveau impressionnant de résistance à la chaleur. Vous constaterez qu'une grande partie de son utilisation se fait dans des situations où il sera probablement confronté à des températures plus élevées, et l'ACM-2311C résiste assez bien.
Il peut résister aux éléments météorologiques
Les intempéries n'affectent pas du tout l'ACM-2311C. Dans le même temps, le matériau présente également une résistance optimale à l'ozone. Comme vous l’imaginez, le matériau peut être utilisé à l’extérieur, même en contact direct avec le soleil et ses rayons dangereux.
Il est stable avec les produits chimiques
Vous bénéficiez d'une inertie chimique considérable en ce qui concerne l'ACM-2311C. Lorsqu'il se combine avec des bases et des acides, le matériau présente une stabilité optimale. Or, même si ce facteur dépend de la composition globale du polymère, cela reste dans l’ensemble une option relativement solide.
Flexibilité par temps froid
Comme nous l'avons mentionné précédemment, le caoutchouc polyacrylate peut également optimiser ses propriétés de flexibilité lorsqu'il est soumis à des températures trop basses. Vous pouvez l’utiliser par temps froid sans avoir à craindre qu’il devienne trop cassant.
L'inflammabilité est très faible
L'une des propriétés chimiques uniques de l'ACM-2311C est que le matériau résiste assez bien aux flammes. Combiné à sa résistance à la chaleur, vous constaterez que le matériau est assez stable en présence de températures élevées.
Il prend après compression
Une résistance optimale à la déformation rémanente est nécessaire si vous disposez d’un matériau qui sera soumis à une pression physique considérable. Et sur ce plan, vous pouvez être assuré qu'ACM-2311C fera très bien l'affaire.
Lorsqu’il s’agit de caoutchoucs synthétiques, il existe de nombreuses options populaires. Comme vous pouvez l'imaginer, l'ACM-2311C et le caoutchouc nitrile figurent en tête de cette liste. Leurs propriétés montrent qu’il existe des similitudes entre eux, mais il existe également des lignes de distinction majeures. Jetons un coup d'œil à ceux-ci.
Comment ils résistent aux huiles
Sur ce plan, les deux matériaux sont assez équilibrés. Ils résistent tous deux aux huiles, ce qui les rend parfaits dans les cas où cela constitue une préoccupation majeure. Cela dit, l’ACM a tendance à résister à une gamme d’huiles plus large, qui comprend des huiles végétales, des huiles minérales, etc.
La comparaison de la résistance à la température
La résistance à la température est un autre domaine dans lequel ACM gagne. Le caoutchouc nitrile fait de son mieux en matière de résistance à la chaleur et de travail dans des conditions chaudes, mais il n'est pas tout à fait proche de l'ACM.
Performances à basses températures
Les deux matériaux réussissent bien à conserver leurs propriétés à basses températures. Mais lorsque ces températures deviennent extrêmement basses, l'ACM-2311C a en quelque sorte l'avantage.
Résistance aux éléments météorologiques
En général, l’ACM résiste mieux aux éléments météorologiques, notamment à l’ozone. Le caoutchouc nitrile fonctionne également dans les environnements extérieurs, mais lorsque les conditions deviennent très extrêmes, l'ACM-2311C résiste mieux.
Retenir le contact
En termes de résistance à l’abrasion, le caoutchouc nitrile fait mieux que le caoutchouc polyacrylate. Pour cette raison, le premier est bien meilleur lorsque vous avez besoin de quelque chose qui résiste à l’usure et à la friction.
Notre usine
Crestmat est l'un des principaux fournisseurs de matériaux et de produits en caoutchouc haute performance en Chine. L'usine se consacre aux composés de caoutchouc spéciaux depuis plus de 30 ans.
FAQ
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