Feuille de caoutchouc butyle

Feuille de caoutchouc butyle (IIR) de qualité industrielle-conçue pour un confinement critique, une perméabilité aux gaz ultra-faible et une endurance aux intempéries à long-terme. Formulé avec un squelette saturé de polyisobutylène-isoprène, cet élastomère maintient l'élasticité structurelle à des températures de fonctionnement allant de -40 degrés à +120 degrés. Fourni sous forme de rouleaux maîtres continus ou de fentes de précision-dans les dimensions de la largeur pour l'étanchéité aux fluides, l'amortissement des vibrations importantes et des barrières permanentes contre la vapeur d'humidité.

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Présentation du produit

Spécifications du produit

Propriété	Valeur métrique	Valeur impériale	Norme d'essai
Base polymère	Caoutchouc isobutylène isoprène (IIR)	Caoutchouc isobutylène isoprène (IIR)	ASTM D1418
Dureté	60 rivage A (± 5)	60 rivage A (± 5)	ASTM D2240
Plage d'épaisseur	1,0 mm – 10,0 mm	0,04 po – 0,39 po	ASTM D412
Largeur standard	1 000 mm, 1 200 mm, 1 500 mm	39 pouces, 47 pouces, 59 pouces	OIN 2285
Résistance à la traction	Supérieur ou égal à 7,0 MPa	Supérieur ou égal à 1015 PSI	ASTM D412
Allongement à la rupture	Supérieur ou égal à 300 %	Supérieur ou égal à 300 %	ASTM D412
Plage de température	-40 degrés à +120 degrés	-40 degrés F à +248 degrés F	ASTM D2137
Densité / Gravité spécifique	1,15 g/cm³ à 1,25 g/cm³	1,15 g/cm³ à 1,25 g/cm³	ASTM D297

Matériau et composé

Le composé utilise une matrice polymère IIR de haut poids moléculaire renforcée avec du noir de carbone et des plastifiants fonctionnels. Contrairement à l'EPDM ou au néoprène, la structure moléculaire du caoutchouc butyle comporte des groupes méthyle étroitement compactés, limitant la mobilité moléculaire et offrant des taux de transmission de gaz et de vapeur d'humidité (MVTR) ultra faibles.

Vérification des polymères :Polymère IIR vierge vérifié via des tests FTIR (Fourier-Spectroscopie infrarouge à transformation) pour éviter les mélanges de polymères bon marché (tels que la contamination croisée-SBR/NR).

Systèmes de-liaison croisée :Systèmes durcis au soufre-ou au peroxyde-sélectionnés en fonction des températures de fonctionnement-d'utilisation finale et des exigences de compression.

Dispersion du remplissage :Les mélangeurs Banbury internes assurent une dispersion uniforme du noir de carbone, éliminant les points faibles qui provoquent une déchirure prématurée ou une fissuration par l'ozone.

Construction/conception de produits

Finition superficielle :

Finition lisse des deux côtés, ou finition impression tissu disponible sur demande pour améliorer le collage ou l'adhérence mécanique lors de l'installation.

Options de renforcement :

Feuille de caoutchouc solide non renforcée ou insertion de tissu polyester/nylon simple-couche/multi-couche pour une stabilité dimensionnelle élevée sous de lourdes charges de boulons.

Protection des surfaces :

Film de polyéthylène (PE) ou texturé laminé pour empêcher l'auto-adhésion-pendant le transport et le déroulement sur-site.

Caractéristiques de performances

Imperméabilité aux gaz et à l'humidité :Présente un taux de transmission de gaz environ 8 fois inférieur à celui du caoutchouc naturel, ce qui le rend optimal pour les joints sous vide et les pare-vapeur.

Résistance à l’ozone et aux intempéries :Résiste à la dégradation causée par les rayons UV, l’oxygène et l’exposition à l’ozone sans craquelures ni vérifications de surface.

Inertie chimique :Résiste aux acides concentrés, aux alcalis, aux huiles de silicone et aux solvants polaires.

Efficacité d'amortissement :Une perte d'hystérésis élevée permet d'absorber les chocs mécaniques et d'isoler les vibrations sur les plages industrielles-de basse fréquence.

Options disponibles

Plage du duromètre :

Dureté 50 à 80 Shore A.

Portefeuille de couleurs :

Noir standard ; gris, blanc et terre cuite disponibles pour des applications architecturales ou sanitaires spécifiques.

Support adhésif :

Adhésif à base d'acrylique-sensible à la pression ou de caoutchouc-(PSA) laminé avec une doublure pelable-.

Dimensions personnalisées :

Longueurs de rouleaux personnalisées jusqu'à 20 mètres, largeurs de fente jusqu'à 50 mm et joints découpés avec précision-basés sur les dessins CAO du client.

Processus de fabrication

La production suit un flux de travail contrôlé-de traitement des polymères en quatre étapes :

Composition et mastication :Les polymères IIR bruts, les charges, les agents curatifs et les huiles de traitement sont dosés et mélangés dans des mélangeurs internes fermés dans des limites de température strictes.

Calandrage :Le composé mélangé passe à travers un train de calendrier de précision à 4 rouleaux pour réguler l'épaisseur de la jauge dans des tolérances de ± 0,1 mm sur toute la bande.

Vulcanisation:Les feuilles subissent une vulcanisation continue via des tambours de rotocure ou un durcissement sous presse sous des profils thermiques et de pression régulés pour garantir une réticulation complète-.

Inspection et refendage :Refroidissement après-durcissement, coupe des bords, numérisation des défauts de surface et refendage automatisé aux dimensions de largeur cibles.

Applications

01/

Joints de bride industriels :Scellement de canalisations basse-pression transportant des solutions chimiques corrosives, des acides et de l'eau salée.

02/

Solins de toiture et d’étanchéité :Couvre-joints de dilatation, membranes d'étanchéité et détails de solins dans la construction commerciale.

03/

Coussinets d'isolation contre les vibrations :Tapis de base pour machines lourdes, unités de compresseur CVC et presses industrielles pour amortir la transmission de charge dynamique.

04/

Isolation électrique :Tapis de sous-station et enveloppes de protection pour les câbles nécessitant des barrières contre l'humidité et l'ozone.

05/

Enceintes pour salles blanches :Joints de chambre hermétiques empêchant les fuites de gaz et l’infiltration de particules.

Industries desservies

• Traitement et stockage des produits chimiques
• CVC et construction de bâtiments
• Marine et construction navale
• Fabrication de machinerie lourde
• Installations de traitement de l'eau

Normes et contrôle qualité

Les opérations de l'usine sont conformes aux normes de gestion de la qualité ISO 9001. Les procédures de test par lots comprennent :

Essais de traction et d'allongement :

Réalisé à l'aide d'une machine d'essai de traction universelle sur des échantillons d'haltères découpés à chaque cycle de production.

Vérification de la dureté :

Mesures au duromètre Shore A prises en 5 points sur chaque rouleau principal.

Contrôles dimensionnels :

Jauge d'épaisseur laser enregistrant des lectures continues au pied à coulisse sur toute la longueur de la bande.

Documents de conformité :

Rapports de tests de matériaux (MTR) fournis à l'expédition, vérifiant la conformité aux appels de ligne ASTM D2000-et aux directives REACH/RoHS.

Fabrication OEM/sur mesure

Le support technique répond aux demandes spécifiques du projet grâce à des paramètres de personnalisation directs :

Formulations personnalisées :Ajustements spéciaux du composé pour l'ignifugation (classifications UL94), la conformité FDA-contact avec les aliments ou la flexibilité à très-température ultra-basse.

Outillage dimensionnel :Largeurs de calandre et profils d'épaisseur personnalisés développés pour la fabrication sous contrat en grand volume.

Étiquetage privé :Estampage des noyaux, diamètres de noyau personnalisés et emballage extérieur personnalisé sur palette affichant les numéros de pièce et les codes-barres du client.

Emballage et livraison

Emballage en rouleau :

Enveloppé dans du papier kraft -résistant à l'humidité-résistant, scellé avec un film plastique et fixé sur des palettes en bois sans fumigation-ou des berceaux en carton suspendus.

Contrôle des dimensions :

Hauteurs de palette optimisées pour le chargement des conteneurs (20 pieds / 40 pieds GP) afin de minimiser les coûts de transport et d'éviter le télescopage du transit.

Délai de mise en œuvre:

Les articles en stock standard sont expédiés sous 5 à 7 jours ouvrables ; les formulations personnalisées et les composants découpés-nécessitent 15 à 25 jours ouvrables selon le volume.

FAQ

Q : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour les feuilles de caoutchouc butyle d'épaisseur personnalisée ?

R : Le MOQ standard est de 500 kg par spécification d'épaisseur et de largeur pour les variantes non stockées. Pour les articles en stock standard (1,0 mm à 5,0 mm en largeur 1 200 mm), les commandes à l'essai à partir de 1 rouleau sont acceptées.

Q : Ce matériau peut-il être utilisé à l’extérieur en plein soleil ?

R : Oui. Le caoutchouc butyle contient une structure saturée qui résiste naturellement aux rayons UV et à la fissuration par l'ozone, ce qui le rend adapté à une exposition extérieure à long terme sans revêtement protecteur.

Q : Cette feuille de caoutchouc butyle convient-elle au confinement des huiles de pétrole ?

R : Non. Le caoutchouc butyle gonfle et se dégrade lorsqu'il est exposé à des huiles d'hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et à base de pétrole, à de l'essence ou au kérosène. Le nitrile (NBR) ou le Viton (FKM) doivent être sélectionnés pour les environnements en contact avec l'huile.

Q : Quel adhésif faut-il utiliser pour coller des feuilles de butyle sur du béton ou de l'acier ?

R : Les adhésifs industriels à base de polychloroprène ou de polyuréthane-de type contact offrent des liaisons mécaniques solides. Les surfaces doivent être soigneusement dégraissées, propres et sèches avant l'application.

Q : Comment empêcher les rouleaux de coller pendant le stockage et le transport ?

R : Chaque rouleau est intercalé avec un film antiadhésif transparent en polyéthylène ou du papier antiadhésif texturé, puis enroulé sur des mandrins en papier rigide et emballé dans un emballage barrière contre l'humidité.

Q : Quelle documentation est incluse avec l’envoi commercial ?

R : Chaque expédition comprend un certificat d'analyse (CoA) faisant référence au numéro de lot spécifique, aux résultats des tests de propriété physique, au connaissement, à la liste de colisage et à la fiche de données de sécurité (MSDS).

Demander un devis

Pour recevoir un devis formel, veuillez fournir les paramètres techniques suivants à notre équipe d'ingénierie :
• Épaisseur, largeur et longueur (ou superficie totale)
• Exigence de dureté (Shore A) et état de surface
• Normes de conformité spéciales (par exemple, spécifications ASTM, REACH, RoHS)
• Prévisions de volume annuel et port de livraison cible

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