Raisons et méthodes de prévention des brûlures

Nous savons que l'ensemble du processus, depuis les matières premières FKM jusqu'aux produits en caoutchouc FKM, passe généralement par plusieurs étapes, notamment : le caoutchouc brut fluoroélastomère, le mélange, la vulcanisation. Avant le début de l’étape de vulcanisation, nous espérons que le caoutchouc restera à l’état de caoutchouc brut, c’est-à-dire que la chaîne macromoléculaire du caoutchouc n’a pas subi de réaction de réticulation tridimensionnelle. Si le caoutchouc subit une vulcanisation précoce pendant le traitement et le stockage avant l'étape de vulcanisation, nous appelons ce phénomène la brûlure.

Les facteurs qui affectent la vulcanisation du caoutchouc comprennent la formule, la température, le temps, la pression, etc., parmi lesquels les trois premiers facteurs sont les plus critiques. Bien entendu, la formule comprend ici à la fois la formule des matières premières et la formule des vulcanisateurs et des accélérateurs. Ci-dessous, nous analysons les causes de la brûlure du caoutchouc sous trois aspects :

 

1. Formule

Le système de vulcanisation est mal configuré et les manifestations spécifiques incluent :

(1) La quantité de vulcanisateur et d’accélérateur dépasse la norme ;

(2) La température de réaction critique du vulcanisateur et de l'accélérateur est trop basse, c'est-à-dire que la chaîne moléculaire du caoutchouc subit une réaction de réticulation tridimensionnelle à une température plus basse ;

(3) La quantité d'agent anti-brûlure n'est pas utilisée.

 

2. Température

(1) Température de traitement : la température de traitement est trop élevée et aucune mesure de refroidissement efficace n'est prise pendant le traitement, ce qui entraîne une température excessive du matériau et une réaction de vulcanisation ;

(2) Température de stockage : La température ambiante de l'entrepôt de stockage est trop élevée et il n'y a pas de mesures de refroidissement, et les matériaux sont empilés trop densément, ce qui empêche la température de baisser rapidement ;

(3) Taille de la feuille de matériau : Si l'épaisseur de la feuille de matériau est trop épaisse, la température du matériau ne pourra pas baisser rapidement, ce qui entraînera une brûlure.

 

3. Temps

(1) Temps de traitement : Le temps de traitement est trop long et dépasse le temps de grillage du matériau, ce qui entraîne un grillage ;

Temps de stockage : Le plan de consommation des matériaux n'est pas suffisamment détaillé, la gestion du stockage est mauvaise et les matériaux sont toujours entassés une fois le temps de grillage écoulé. Le premier matériau produit se trouve à l’intérieur de l’entrepôt et ne peut pas être retiré en cas de besoin, ce qui entraîne une durée de stockage trop longue.

 

4. Contamination par les moisissures

Le FKM durcissable au bisphénol ou le FKM durcissable au peroxyde ne peuvent pas entrer en contact avec le soufre. Le matériau en caoutchouc brûlera si le moule ou la chaîne de production n'est pas suffisamment propre.

 

Après avoir compris les causes de la brûlure, nous pouvons formuler des méthodes ciblées pour prévenir la brûlure, qui sont également expliquées sous trois aspects :

1. Formule :

(1) Configurer rationnellement le système de vulcanisation et contrôler la quantité de vulcanisateur et d'accélérateur utilisé ;

(2) Essayez d'utiliser des accélérateurs avec des températures de réaction critiques élevées ;

(3) Utilisez des agents anti-brûlures.

 

2. Température :

(1) Température de traitement : contrôlez la température pendant le mélange et assurez-vous de refroidir la température de l'équipement, en particulier la température des rouleaux ;

(2) Température de stockage : prendre des mesures de refroidissement en temps opportun après le mélange, telles que le stockage dans une chambre froide dès que possible, le contrôle de la hauteur et de l'espace d'empilage lors de l'empilement et la réduction de la température des matériaux utilisés dès que possible ;

(3) Taille de la feuille de matériau : la taille de la feuille ne doit pas être trop épaisse

 

3. Heure :

(1) Temps de traitement : Contrôlez le temps de traitement et le temps de mélange ne doit pas être trop long ;

(2) Durée de stockage : Élaborez un plan détaillé d'utilisation des matériaux et des règles de stockage, telles que l'empilage des matériaux traités près de l'extérieur de l'entrepôt pour un accès facile lors de leur utilisation. Planifiez la production en fonction de la quantité de matériaux utilisés pour éviter l’accumulation à long terme de matériaux inutilisés.

 

4. Contamination par les moisissures

Pour le FKM durcissable au bisphénol ou le FKM durcissable au peroxyde, la chaîne de production doit être strictement empêchée d'être contaminée par le soufre.

 

Le temps de grillage du matériau peut être efficacement prolongé en ajustant la formule, mais il convient également de noter que le temps de grillage ne peut pas être prolongé aveuglément, car un temps de grillage trop long affectera sérieusement l'efficacité de la vulcanisation et augmentera ainsi considérablement le coût de l'usine. L'approche correcte devrait être de contrôler le temps de grillage dans une plage raisonnable, ce qui n'affectera pas l'efficacité de la production de l'entreprise tout en empêchant le grillage. Chengdu Crestmat Co., LTD, en tant que fabricant de caoutchouc composé avec 20 ans d'expérience en production, a acquis une bonne réputation dans l'industrie grâce à sa technologie de production avancée et ses services avant-vente et après-vente de haute qualité, et peut fournir aux clients FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM et autres produits en un seul arrêt.