Composé FFKM

► Excellente résistance aux hautes températures
► Performances de démoulage améliorées
► Résistance exceptionnelle à la déformation rémanente après compression
► Résistant à plus de 1600 produits chimiques

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Présentation du produit

Introduction

► PFM25070
Propriété rhéologique - Rhéomètre à matrice mobile (MDR)

PFM25070
TS2, temps nécessaire pour augmenter le poids de 2 pouces-livres à partir du minimum	45
T'50, le temps de guérison à 50 %	73
T'90, le temps de guérison à 90 %	191
ML, couple minimal	0.9
MH, Couple maximal	20.3

Propriétés physiques typiques (ASTM D412)

Propriété	Dureté	Résistance à la traction force	Élongation	Spécifique la gravité	Rémanence après compression D-395 (B) 70 h à 200 degrés	Vieillissement à l'air 70 h à 250 degrés, D573
Propriété	Dureté	Résistance à la traction force	Élongation	Spécifique la gravité		Dureté Δ	Δ Traction force	Δ Allongement en pause
Unité	Rive A	Mpa	%	g/cm3	%	Rive A	%	%
PFM25070	70	16.1	17.6	1.97	21	-4	-8	-15

Résistance chimique

Propriété	Acides inorganiques	Acides organiques	Alcalis	Alcools	Aldéhyde
Valeur	＜10%	＜10%	＜10%	＜10%	＜10%
Propriété	Amines (RT)	Hot amines (>70 degrés)	Les éthers	Les éthers	Cétones
Valeur	＜20%~30%	＜30%~50%	＜10%	＜10%	＜10%
Propriété	Eau/Vapeur	Oxydants forts	Alcanes	Tétrahydrofurane
Valeur	＜10%	＜20%~30%	＜10%	＜10%

► PFM32070
Propriété rhéologique - Rhéomètre à matrice mobile (MDR)

PFM32070
TS2, temps nécessaire pour augmenter le poids de 2 pouces-livres à partir du minimum	210
T'50, le temps de guérison à 50 %	257
T'90, le temps de guérison à 90 %	460
ML, couple minimal	0.53
MH, Couple maximal	10.88

Propriétés physiques typiques (ASTM D412)

Propriété	Dureté	Résistance à la traction	Élongation	Densité spécifique	Rémanence sous compression D-395 (B) 70 h à 200 degrés	Rémanence sous compression D-395 (B) 70 h à 300 degrés
Unité	Rive A	Mpa	%	g/cm3	%	%
PFM32070	73	18.14	15.6	2.10	27	38
Propriété	Vieillissement à l'air 70 h à 250 degrés, D573			Vieillissement à l'air 70 h à 300 degrés, D573
Propriété	Dureté Δ	Δ Résistance à la traction	Δ Allongement à la rupture	Dureté Δ	Δ Résistance à la traction	Δ Allongement à la rupture
Unité	Rive A	%	%	Rive A	%	%
PFM32070	0	-4	-3	-1	-12	-10

Résistance chimique

Propriété	Acides inorganiques	Acides organiques	Alcalis	Alcools	Aldéhyde
Valeur	＜10%	＜20%~30%	＜20%~30%	＜10%	＜20%~30%
Propriété	Amines (RT)	Hot amines (>70 degrés)	Les éthers	Les éthers	Cétones
Valeur	＜30%~50%	＜30%~50%	＜10%	＜10%	＜20%~30%
Propriété	Eau/Vapeur	Oxydants forts	Alcanes	Tétrahydrofurane
Valeur	＞50%	＜20%~30%	＜10%	＜10%

Emballage

► 1 kg par sac en aluminium sous vide.

FFKM compound

Quantité minimale de commande

► 500g.

Détails

Le caoutchouc perfluoré FFKM est un matériau élastomère qui contient plus de fluor que le caoutchouc fluoré FKM et présente une température de fonctionnement plus élevée, allant de -30 degré à +325 degré. En raison de ses excellentes propriétés, le caoutchouc perfluoré FFKM est souvent utilisé comme matériau privilégié pour les joints toriques, les joints ou d'autres solutions d'étanchéité dans des environnements à haute température ou à produits chimiques agressifs dans les industries aérospatiale, des semi-conducteurs, de l'énergie, pharmaceutique et industrielle.

Les propriétés uniques de ce matériau sont idéales pour les applications d'étanchéité exigeantes et aident à maintenir l'intégrité de l'étanchéité des pièces de haute qualité, réduisant ainsi la maintenance, les coûts d'exploitation et améliorant la sécurité.

Le FFKM est utilisé dans de nombreuses pièces pour l'aéronautique, les semi-conducteurs et l'automobile. Il s'agit d'un composant essentiel pour des secteurs tels que les systèmes de carburant, le pétrole et le gaz, la protection contre les incendies et les produits pharmaceutiques. Il s'agit d'un matériau idéal pour les pièces d'avion telles que les systèmes de carburant, les joints et les tuyaux en raison de sa durabilité et de ses excellentes performances en termes de température.

FFKM product

Le perfluoroélastomère peut être traité par diverses méthodes telles que le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par transfert. Il peut également être usiné avec des équipements EDM (machines à décharge électrique) conventionnels, des fraiseuses et des tours, ou des procédés de mise en forme tels que le calandrage ou le moulage par compression. Il est également important de s'assurer que le matériau est correctement chauffé pour garantir les meilleures performances et finitions possibles.

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