Composé FKM

Propriété		Unité	FPMJ60	FPMJ70	FPMJ80	FPMD60	FPMD70	FPMD80	FPMM60	FPMM70	FPMM80
Densité		g/cm3	2.03±0.05	2.08±0.05	2.07±0.05	1.97±0.05	1.99±0.05	2.01±0.05	2.03±0.05	2.05±0.05	2.04±0.05
Dureté		Rive A	60±5	70±5	80±5	60±5	70±5	80±5	60±5	70±5	80±5
Résistance à la traction		Mpa	19.5	20.1	21.5	17.5	17.8	18.6	18.7	19.5	20.3
Élongation		%	323	234	193	493	451	364	424	353	305
Rémanence à la compression 72 h à 200 degrés		%	32	31	33	32	33	33	30	31	30
Vieillissement thermique 70 h à 250 degrés	Dureté Δ	Rive A	1	2	2	l	2	1	2	2	1
	Δ Résistance à la traction	%	-3.5	-8.5	-9.2	-4.5	-8.3	-7.5	-3.5	-8.5	-9.2
	Δ Allongement	%	-5.5	-5.8	-6.8	-6.5	-5.5	-6.9	-5.4	-6.2	-7.4
Carburant C 70 h à 23 degrés	Dureté Δ	Rive A	-2	-2	-3	-2	-2	-3	-2	-2	-3
	Δ Résistance à la traction	%	-13.7	-8.5	-8.2	-13	-9.5	-7.8	-14.3	-9.5	-8.3
	Δ Allongement	%	-10.5	-9.3	-13.2	-11	-11.3	-12.2	-11	-10.3	-13.5
	Δ Volume	%	2	3	2	2	2	2	2	2	2
Application			Faible viscosité Mooney, excellente aptitude au traitement, convient à la fabrication de produits extrudés tels que des tuyaux et des rouleaux en caoutchouc			Bracelet de montre en caoutchouc fluoré : toucher doux unique, super confortable - Toucher - Non adhésif, lisse, résistant à l'usure et durable, résistant à la transpiration, anti-pollution, résistant à l'eau et à l'huile, pas facile à décolorer			Haute résistance à la traction, faible déformation permanente par compression, résistance à la vapeur d'eau, aux acides forts, aux alcalis et aux oxydants forts, etc.

 

 

► Il est conçu pour le moulage de joints toriques, de joints d'étanchéité, de diverses pièces d'étanchéité non adhésives.

► Il peut être utilisé pour le moulage par transfert, le moulage par compression et le moulage par injection.

 

 

► 25 kg par carton
► 500 kg par palette
 

 

 

► 6-12 mois dans les conditions de stockage recommandées.

 

 

► Résistance à la corrosion
Le caoutchouc fluoré présente une excellente résistance à la corrosion. D'une manière générale, il est meilleur que les autres caoutchoucs en termes de stabilité aux liquides organiques (mazout, solvants, fluides hydrauliques, etc.), aux acides concentrés (acide nitrique, acide sulfurique, acide chlorhydrique), aux concentrations élevées de peroxyde d'hydrogène et autres oxydants puissants.

 

► Résistance au gonflement
Le caoutchouc FKM présente un degré élevé de stabilité chimique et constitue la meilleure résistance moyenne parmi tous les élastomères. Le caoutchouc fluoré de type 26 résiste aux huiles à base de pétrole, aux huiles diester, aux huiles d'éther de silicone, aux huiles de silice, aux acides inorganiques, à la plupart des solvants organiques et inorganiques et aux produits chimiques. Il n'est pas résistant aux cétones de faible poids moléculaire, aux éthers, aux esters, aux amines, à l'ammoniac, à l'acide fluorhydrique, à l'acide chlorosulfonique et aux huiles hydrauliques à base d'acide phosphorique. Les performances moyennes du caoutchouc fluoré de type 23 sont similaires à celles du type 26, et elles sont plus uniques. Il est meilleur que le type 26 en termes de résistance aux acides inorganiques fortement oxydants tels que l'acide nitrique fumant et l'acide sulfurique concentré. Son expansion volumique après immersion dans 98 % de HNO3 pendant 27 jours à température ambiante n'est que de 13 % à 15 %.
 

► Résistance à la chaleur et aux hautes températures
En termes de résistance au vieillissement, le caoutchouc fluoré est comparable au caoutchouc de silicone et supérieur aux autres caoutchoucs. Le caoutchouc fluoré de type 26 peut fonctionner longtemps à 250 degrés et pendant une courte période à 300 degrés. Le caoutchouc fluoré de type 23 a toujours une résistance élevée après vieillissement à 200 degrés × 1 000 h, et peut également résister à une température élevée à court terme de 250 degrés. La température de décomposition thermique du caoutchouc fluoré tétrapropylène est supérieure à 400 degrés et il peut fonctionner longtemps à 230 degrés. Le changement de performance du caoutchouc fluoré à différentes températures est supérieur à celui du caoutchouc de silicone et du caoutchouc butyle général. Sa résistance à la traction et sa dureté diminuent toutes deux de manière significative avec l'augmentation de la température. Les caractéristiques de changement de la résistance à la traction sont les suivantes : en dessous de 150 degrés, elle diminue rapidement avec l'augmentation de la température, et entre 150 et 260 degrés, elle diminue lentement avec l'augmentation de la température.
 

► Performances de la déformation rémanente après compression
La déformation rémanente à la compression est la performance clé du caoutchouc fluoré utilisé pour l'étanchéité à haute température. La performance de déformation rémanente à la compression du caoutchouc fluoré de type 26 est meilleure que celle des autres caoutchoucs fluorés. Sa déformation permanente à la compression est très importante dans la plage de température de 200-300 degrés.

 

► Résistance aux intempéries et à l'ozone
Le matériau FKM présente une excellente résistance aux intempéries et à l'ozone. Le caoutchouc fluoré de type 23 présente également une excellente résistance aux intempéries et à l'ozone.

 

► Propriétés mécaniques
Le caoutchouc fluoré présente généralement une résistance à la traction et une dureté élevées, mais une faible élasticité. Le caoutchouc fluoré de type 26 présente généralement une résistance comprise entre 1 et 20 MPa, un allongement à la déchirure compris entre 150 et 350 % et une résistance à la déchirure comprise entre 3 et 4 kN/m. Le caoutchouc fluoré de type 23 présente une résistance comprise entre 15,0 et 25 MPa, un allongement compris entre 200 % et 600 % et une résistance à la déchirure comprise entre 2 et 7 MPa. En général, le caoutchouc fluoré présente une déformation permanente à la compression importante à haute température.

 

► Propriétés électriques
Les performances d'isolation électrique du caoutchouc fluoré ne sont pas très bonnes et ne conviennent qu'à une utilisation à basse fréquence et basse tension. La température a une grande influence sur ses propriétés électriques. Lorsque la température passe de 24 degrés à 184 degrés, sa résistance d'isolation diminue de 35,000 fois. Le type et la quantité de charges ont une grande influence sur les propriétés électriques. Le carbonate de calcium précipité confère au caoutchouc vulcanisé des propriétés électriques plus élevées, tandis que les autres charges sont légèrement moins bonnes. Lorsque la quantité de charges augmente, les propriétés électriques diminuent en conséquence.