Composé FVMQ
Les composés FVMQ sont des caoutchoucs fluorosilicone produits au cours de réactions chimiques impliquant la fluoration de caoutchoucs méthyl-silicone.
- Présentation du produit
Crestmat est l'un des principaux fournisseurs de matériaux et de produits en caoutchouc en Chine. L'usine se consacre aux composés de caoutchouc spéciaux depuis plus de 30 ans. Les produits comprennent principalement des matériaux en caoutchouc comme le fluorosilicone (FVMQ), le caoutchouc arylate (ACM), le nitrile hydrogéné (HNBR), le fluoroélastomère (FKM) et des produits de calandrage en caoutchouc tels que la feuille HNBR, la feuille FKM, la feuille de fluorosilicone et les produits extrudés en caoutchouc tels que le fkm o cordon annulaire, cordon en caoutchouc HNBR, profil fkm et joint torique ffkm de haute qualité. Les produits sont largement utilisés dans l'aviation, l'automobile, le pétrole, la marine, les semi-conducteurs et bien d'autres domaines. L'usine de mélange de caoutchouc est bien équipée avec des banburys fabriqués au Japon, des mélangeurs à deux rouleaux, une cuve de réaction et une crépine ; l'usine de produits en caoutchouc est équipée d'une machine Rotocure, d'une presse et d'une extrudeuse. Le laboratoire est équipé d'un rhéomètre, d'un testeur de dureté, d'un testeur d'allongement, d'un viscosimètre rotatif et d'un incubateur de biochimie.
Pourquoi nous choisir
Équipement avancé
L'usine de mélange de caoutchouc est bien équipée avec des banburys fabriqués au Japon, des mélangeurs à deux rouleaux, une cuve de réaction et une crépine ; l'usine de produits en caoutchouc est équipée d'une machine Rotocure, d'une presse et d'une extrudeuse.
Équipe professionnelle
Le matériau FKM est équipé de 3 lignes de production, une pour les pré-composés, une pour les composés noirs et une pour les composés colorés. La capacité maximale de composé fluoroélastomère et de polymère est de 4 800 tonnes par an.
Prestations personnalisées
L'usine de mélange de caoutchouc est bien équipée avec des banburys fabriqués au Japon, des mélangeurs à deux rouleaux, une cuve de réaction et une crépine ; l'usine de produits en caoutchouc est équipée d'une machine Rotocure, d'une presse et d'une extrudeuse. Le laboratoire est équipé d'un rhéomètre, d'un testeur de dureté, d'un testeur d'allongement, d'un viscosimètre rotatif et d'un incubateur de biochimie.
Haute qualité
Dans notre Certer de recherche et de développement, nous disposons d'un laboratoire leader équipé d'un ensemble complet de machines de test. Ici, nous pouvons développer les nouvelles formulations et également tester les propriétés rhéologiques et physiques pour chaque lot de commandes.
► Bonne isolation
► Faible perméabilité à l'air
► Large température de fonctionnement -60 degrés ~ 230 degrés
Base en caoutchouc fluorosilicone (BASE FVMQ)
► Excellente flexibilité à basse température
► Excellente résistance à l'huile et au carburant
► Excellente résistance chimique
► Excellente flexibilité à basse température
► Excellente résistance à l'huile et au carburant
► Excellente résistance chimique
► Grandes performances mécaniques
Qu’est-ce que le composé FVMQ ?
Les composés FVMQ sont des caoutchoucs fluorosilicone produits au cours de réactions chimiques impliquant la fluoration de caoutchoucs méthyl-silicone. Les caoutchoucs fluorosilicone sont plus durables que les vulcanisateurs de silicone ordinaires et ont de meilleurs paramètres physiques et mécaniques. Entre autres choses, ils sont plus résistants à la déchirure, à la déformation permanente sous force de compression et ont une grande durabilité face à l’action des huiles minérales, des propulseurs et des lubrifiants. En présence de facteurs atmosphériques, d’ozone et de rayonnement ultraviolet, le composé FVMQ se comporte également de manière permanente.
Avantages du composé FVMQ
Bonnes propriétés électriques
Il possède de bonnes propriétés électriques et une excellente résistance aux intempéries, à l’ozone et aux rayons UV. Il présente également une excellente résistance à la compression et est très propre, avec une faible odeur et un faible goût.
Excellente stabilité thermique
La plage de température est comprise entre -50 degrés/-58 degrés F et +175 degrés/+347 degrés F (temporairement jusqu'à +200 degrés/+392 degré F). Certaines formulations fonctionneront dans des situations de températures élevées jusqu'à 225 degrés, ce qui leur confère une excellente stabilité thermique, ce qui les rend idéales pour les refroidisseurs d'air de suralimentation et les durites turbo.
Faible force physique
Une faible résistance physique et une faible résistance à l'abrasion combinées à une friction élevée limitent certaines applications du fluorosilicone et celui-ci présente généralement de mauvaises propriétés de friction et une faible résistance à l'abrasion.
Prolonger l'espérance de vie
Le fluorosilicone est un matériau bien établi dans la fabrication de tuyaux automatisés, en particulier dans les applications de remplissage d'huile et de diesel où la taille des lots peut varier. Il peut être intégré à la conception de n'importe quel tuyau sur mesure pour s'adapter à votre application unique et prolonger la durée de vie du tuyau.
Type de composé FVMQ
Caoutchouc synthétique
Le caoutchouc synthétique est un matériau produit artificiellement qui imite les propriétés souhaitées du caoutchouc naturel. Nous avons affaire à un polymère ou polymère artificiel, ce qui signifie qu'il est constitué de longues chaînes d'unités répétitives appelées monomères (généralement à base de pétrole).
Caoutchouc vulcanisé
Le caoutchouc vulcanisé est tout type de caoutchouc durci par un processus appelé vulcanisation. En exposant le caoutchouc à la chaleur et au soufre, de nouvelles liaisons croisées se forment dans la structure du matériau. Le résultat est un caoutchouc plus résistant et plus flexible.
Caoutchouc CSM - Polyéthylène chlorosulfoné
Le caoutchouc CSM est un caoutchouc synthétique à base de polyéthylène. Il est également connu sous le nom d'Hypalon, qui est le nom commercial exclusif de DuPont pour le CSM.
Caoutchouc néoprène – caoutchouc CR
Le caoutchouc néoprène est l'un des types de caoutchouc synthétique les plus anciens. Comparé à d’autres types de caoutchouc, il présente une susceptibilité extrêmement faible à la combustion, à la corrosion et à la dégradation. Cela en fait un matériau de base idéal pour les adhésifs et les revêtements résistants à la corrosion.
Caoutchouc de silicone
Le caoutchouc de silicone est un type de caoutchouc populaire connu pour sa plasticité, sa biocompatibilité et sa résistance aux températures extrêmes, au feu, à l'ozone et aux rayons ultraviolets (UV). Il est disponible sous forme solide et liquide dans une variété de couleurs.
Le composé FVMQ trouve diverses applications dans diverses industries en Europe. Dans le secteur automobile, il est principalement utilisé pour la fabrication de joints d'étanchéité et de durites en raison de son excellente résistance aux carburants, aux huiles et aux températures élevées. Les applications aérospatiales exploitent le composé FVMQ pour sceller les composants critiques exposés à des conditions environnementales et chimiques extrêmes.
Dans l'industrie électrique et électronique, le composé FVMQ est essentiel pour produire des composants d'isolation et des joints pour câbles et connecteurs, garantissant des performances fiables sous différentes températures et expositions aux huiles et solvants. Les applications de machines industrielles bénéficient des propriétés du composé FVMQ dans les joints, les joints toriques et les joints d'étanchéité où la résistance aux lubrifiants et aux environnements de fonctionnement difficiles est cruciale. Dans le secteur médical, FVMQ Compound est utilisé dans la fabrication de tubes et de joints médicaux, répondant à des exigences réglementaires strictes en matière de biocompatibilité et de durabilité.
Durcissement du caoutchouc fluorosilicone
Durcissement au peroxyde
Ce type de vulcanisation implique un mécanisme radicalaire avec des peroxydes organiques de diacyl-, dialkyl-, ou diarylalkyl-peroxydes. Ces peroxydes se divisent à des températures plus élevées en peroxoradicaux hautement réactifs avec ajout du peroxoradical actif sur la double liaison du polymère. Au fur et à mesure de l'étape, une réaction des radicaux libres se produit par création de réticulations chimiques.
Durcissement par addition avec des systèmes de catalyseurs au platine
Dans cette méthode, les groupes Si-H du FVMQ sont ajoutés aux doubles liaisons des groupes vinyle du polymère à l'aide d'un catalyseur au platine, formant ainsi un réseau tridimensionnel. L'avantage de cette méthode réside dans la vitesse de durcissement élevée, qui peut être contrôlée via la température. Le durcissement par addition de fluorosilicone, qui ne produit aucun produit de décomposition, est l'une des méthodes de durcissement les plus récentes et est principalement utilisé pour les silicones liquides.
Résistance aux hautes températures Stabilité aux hautes températures :
Le composé FVMQ présente une excellente stabilité à haute température et peut maintenir l'élasticité et les propriétés mécaniques du matériau dans des conditions de température extrêmes. Sa plage de résistance à la température est généralement de -60 degrés à +200 degrés, voire plus. En revanche, le caoutchouc de silicone général durcira et perdra son élasticité à des températures élevées, tandis que le composé FVMQ peut maintenir des performances stables à des températures plus élevées.
Résistance au vieillissement thermique oxydatif :
Il présente une bonne résistance au vieillissement thermique oxydatif. Le vieillissement thermo-oxydant fait référence au phénomène d'oxydation et de vieillissement des matériaux en caoutchouc dans des conditions de température élevée et de présence d'oxygène. En ajoutant des antioxydants et des stabilisants spéciaux, le composé FVMQ peut retarder efficacement l'apparition du vieillissement thermique par oxydation et améliorer sa durée de vie dans des environnements à haute température.
Faible coefficient de dilatation thermique :
Le coefficient de dilatation thermique est relativement faible, ce qui signifie que sa taille change moins à haute température. Cette caractéristique est très importante pour les joints qui doivent maintenir une stabilité dimensionnelle à des températures élevées afin d'éviter les fuites ou les défaillances causées par la dilatation thermique.
Excellente conductivité thermique :
Le composé FVMQ a une conductivité thermique élevée et peut conduire la chaleur de la zone scellée vers l'environnement plus rapidement. Cela permet d'abaisser la température du joint dans des environnements à haute température, de réduire l'accumulation de contraintes thermiques et d'améliorer la stabilité et la durée de vie du joint.
Tolérance aux chocs thermiques :
Le composé FVMQ a une forte capacité à résister aux chocs thermiques (changements rapides de température). Dans certaines applications, les joints peuvent fréquemment subir des changements de température drastiques, comme dans le cas des composants de moteur, des systèmes de transfert de fluide à haute température, etc. Capable de s'adapter à ce changement transitoire de température élevée, de maintenir l'effet d'étanchéité et d'éviter les fuites.
Domaines d'application Composé FVMQ
Industrie aérospatiale :
Les joints composés FVMQ sont largement utilisés dans des composants clés tels que les joints de moteur, les systèmes de carburant d'aviation, les systèmes hydrauliques et les joints d'engins spatiaux dans le domaine aérospatial. Sa résistance aux températures élevées, aux huiles et aux produits chimiques lui permet de fournir une étanchéité et une protection fiables dans des conditions de travail extrêmes.
Industrie automobile :
Les joints composés FVMQ sont largement utilisés dans l’industrie automobile, en particulier dans les systèmes moteurs, les systèmes de transmission, les systèmes de carburant et les systèmes de freinage. Ils sont capables de résister à des températures élevées et aux produits chimiques, conservant leurs propriétés d’étanchéité tout en offrant une résistance à l’huile et aux flammes.
Dispositifs médicaux :
Les joints composés FVMQ sont souvent utilisés dans le domaine des dispositifs médicaux pour répondre aux exigences d'étanchéité en matière de résistance chimique, antibactérienne et à haute température. Par exemple, il est largement utilisé pour sceller les connexions des équipements médicaux, sceller les conteneurs pharmaceutiques et sceller les seringues médicales.
Industrie pétrolière et chimique :
Les joints composés FVMQ sont couramment utilisés dans l'industrie pétrolière et chimique pour sceller des équipements tels que les systèmes hydrauliques, les raccords de tuyauterie, les vannes et les pompes. Sa résistance aux températures élevées, aux huiles et aux produits chimiques lui permet de fournir une étanchéité fiable dans des environnements de travail difficiles.
Équipements électroniques et électriques :
Les joints composés FVMQ sont utilisés dans les équipements électroniques et électriques pour fournir des propriétés d’isolation électrique et d’étanchéité. Ils sont couramment utilisés dans les épissures de câbles, l'emballage de composants électroniques, l'étanchéité des batteries et d'autres applications.
Points à noter dans le processus de production du composé FVMQ
La chaîne principale du composé FVMQ est une structure de liaison -Si-O :Une fois l’atome polaire de fluor (tel que le trifluoropropyle) introduit dans la chaîne latérale, une structure -CH2CH2CF3 se forme. Étant donné que l'atome de fluor a un grand effet d'attraction d'électrons et que la liaison CF est courte, il peut former un bon effet de protection sur la liaison CC, améliorant considérablement la résistance à l'huile et aux solvants du caoutchouc, ce qui en fait un élastomère avec une bonne résistance aux non polluants. -média polaire à -68 degrés ~ 232 degrés. Par conséquent, le composé FVMQ est largement utilisé dans le domaine des joints pour locomotives haut de gamme et aérospatiale militaire.
Transport et stockage du composé FVMQ :Pendant le stockage et le transport du composé FVMQ, il doit être enveloppé dans du papier isolant et des sacs en plastique pour empêcher la poussière et les impuretés d'entrer en contact avec le caoutchouc et d'être adsorbées.
Découpe du composé FVMQ :Lors du processus de collecte de matériaux, de découpe et de caoutchouc fluorosilicone, les ciseaux ou les couteaux à mastic utilisés doivent d'abord être nettoyés et la surface de l'outil doit être essuyée avec de l'alcool. Ce n'est qu'une fois propre que le caoutchouc fluorosilicone peut être coupé. Pendant le processus de coupe, essayez d'éviter tout contact entre les mains, la peau et le caoutchouc, mais ne portez pas de gants pour éviter la contamination du composé FVMQ par les fibres des gants ou l'huile cutanée.
Pesée du composé FVMQ :Avant la pesée, le plateau doit être nettoyé avec de l'alcool.
Mélange du composé FVMQ :Avant de mélanger, les rouleaux et les déflecteurs du broyeur doivent être essuyés avec de l'alcool pour garantir qu'il n'y a pas de contamination par des impuretés. Pendant le mélange, il convient de veiller au contrôle de la température des rouleaux. Lorsque la température du rouleau est comprise entre 18 et 28 degrés, les performances du processus de mélange du caoutchouc sont meilleures. S'il est nécessaire d'ajouter du noir de carbone blanc pour ajuster la dureté, le noir de carbone blanc doit être prétraité avec de l'huile de fluorosilicone hydroxyle.
Vulcanisation du composé FVMQ :Les moules pour la fabrication de produits en caoutchouc fluoré doivent être traités en surface et chromés. Si nécessaire, un agent de démoulage externe doit être utilisé.
Vulcanisation en deux étapes du composé FVMQ :Après la première étape de vulcanisation du caoutchouc fluorosilicone, il y a beaucoup de substances volatiles de faible poids moléculaire, ce qui affectera les performances du caoutchouc fluorosilicone s'il est utilisé pendant une longue période. Par conséquent, les produits généraux en caoutchouc fluorosilicone doivent être vulcanisés en deux étapes : La deuxième étape de vulcanisation du composé FVMQ est effectuée dans un ventilateur chauffant électrique et la température est progressivement augmentée. Après avoir atteint la température requise, la température reste constante. Généralement, produits moulés : 200 degrés ×4-6h.
Recyclage du composé FVMQ :Le caoutchouc fluorosilicone stationné pendant une longue période est facile à structurer, ce qui affecte les performances. Par conséquent, l’utilisation de matériaux en caoutchouc stationnés depuis longtemps doit être recyclée. Mettez-le dans le mixeur et roulez-le 25 fois. Le temps de mélange est d'environ 8 minutes pour garantir que les matériaux sont mélangés uniformément. Si la surface colle au rouleau, un post-grattoir doit être installé.
Environnement de production composé FVMQ :Étant donné que le composé FVMQ présente les caractéristiques d’absorption électrostatique de la poussière, l’environnement de production doit être purifié et exempt de poussière. Les outils de production sont des équipements spéciaux. Les travailleurs doivent porter des vêtements propres lorsqu’ils entrent et sortent de l’opération.
Notre usine
Crestmat est l'un des principaux fournisseurs de matériaux et de produits en caoutchouc haute performance en Chine. L'usine se consacre aux composés de caoutchouc spéciaux depuis plus de 30 ans.
FAQ
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