Résistance basse température HNBR
Le caoutchouc NBR polymérisé à chaud est polymérisé dans une plage de température de 30 degrés à 40 degrés. Ce processus forme des polymères hautement ramifiés. Cette structure offre une bonne adhérence et une forte liaison dans les applications adhésives. Les polymères ramifiés physiquement intriqués présentent également une résistance à la traction considérablement améliorée à des températures plus élevées.
- Présentation du produit
Crestmat est l'un des principaux fournisseurs de matériaux et de produits en caoutchouc en Chine. L'usine se consacre aux composés de caoutchouc spéciaux depuis plus de 30 ans. Les produits comprennent principalement des matériaux en caoutchouc comme le fluorosilicone (FVMQ), le caoutchouc arylate (ACM), le nitrile hydrogéné (HNBR), le fluoroélastomère (FKM) et des produits de calandrage en caoutchouc tels que la feuille HNBR, la feuille FKM, la feuille de fluorosilicone et les produits extrudés en caoutchouc tels que le fkm o cordon annulaire, cordon en caoutchouc HNBR, profil fkm et joint torique ffkm de haute qualité. Les produits sont largement utilisés dans l'aviation, l'automobile, le pétrole, la marine, les semi-conducteurs et bien d'autres domaines. L'usine de mélange de caoutchouc est bien équipée avec des banburys fabriqués au Japon, des mélangeurs à deux rouleaux, une cuve de réaction et une crépine ; l'usine de produits en caoutchouc est équipée d'une machine Rotocure, d'une presse et d'une extrudeuse. Le laboratoire est équipé d'un rhéomètre, d'un testeur de dureté, d'un testeur d'allongement, d'un viscosimètre rotatif et d'un incubateur de biochimie.
Pourquoi nous choisir
Équipement avancé
L'usine de mélange de caoutchouc est bien équipée avec des banburys fabriqués au Japon, des mélangeurs à deux rouleaux, une cuve de réaction et une crépine ; l'usine de produits en caoutchouc est équipée d'une machine Rotocure, d'une presse et d'une extrudeuse.
Équipe professionnelle
Le matériau FKM est équipé de 3 lignes de production, une pour les pré-composés, une pour les composés noirs et une pour les composés colorés. La capacité maximale de composé fluoroélastomère et de polymère est de 4 800 tonnes par an.
Prestations personnalisées
L'usine de mélange de caoutchouc est bien équipée avec des banburys fabriqués au Japon, des mélangeurs à deux rouleaux, une cuve de réaction et une crépine ; l'usine de produits en caoutchouc est équipée d'une machine Rotocure, d'une presse et d'une extrudeuse. Le laboratoire est équipé d'un rhéomètre, d'un testeur de dureté, d'un testeur d'allongement, d'un viscosimètre rotatif et d'un incubateur de biochimie.
Haute qualité
Dans notre Certer de recherche et de développement, nous disposons d'un laboratoire leader équipé d'un ensemble complet de machines de test. Ici, nous pouvons développer les nouvelles formulations et également tester les propriétés rhéologiques et physiques pour chaque lot de commandes.
► Excellente résistance à l'huile et au carburant
► Grande résistance à l'usure
► Bonne résistance à la chaleur et au froid
► Teneur en acrylonitrile : 28 %~42 %
► Viscosité Mooney : 50 ~ 90
► Saturation : Supérieure ou égale à 90 %
Résistance basse température HNBR
► Excellente résistance à l'huile et au carburant
► Grande résistance à l'usure
► Bonne résistance à la chaleur et au froid
► Résistance exceptionnelle aux o-zong
► Excellentes performances dynamiques
Qu'est-ce que le HNBR résistant aux basses températures ?
Résistance aux basses températures Le HNBR est une classe spéciale de caoutchouc nitrile – le caoutchouc NBR – qui a été hydrogéné pour augmenter la saturation du segment butadiène dans le squelette du polymère de carbone.
Cela se traduit par de meilleures propriétés matérielles, notamment une plus grande stabilité thermique, une plus grande résistance chimique et une meilleure résistance à la traction.
Néanmoins, le HNBR reste un type de caoutchouc hydrocarboné. Il ne faut pas s’attendre à ce qu’il offre la même résistance chimique ou la même stabilité thermique que les caoutchoucs fluorés.
Résistance aux hautes températures :Le HNBR peut résister à des températures continues allant jusqu'à 150 degrés (302 degrés F).
Résistance à l’huile et au carburant :Le HNBR résiste à une large gamme d’huiles et de carburants, notamment les hydrocarbures aliphatiques, les hydrocarbures aromatiques et les fluides synthétiques.
Bonnes propriétés mécaniques :Le HNBR a une bonne résistance à la traction, à la déchirure et à l'abrasion.
Résistance à l'ozone :Le HNBR résiste aux attaques de l’ozone.
Bonne flexibilité à basse température :Le HNBR a une bonne flexibilité à basse température, jusqu'à -40 degrés (-40 degrés F).
Type de résistance basse températureHNBR
NBR polymérisé à froid
La génération actuelle de NBR froid comprend une large gamme de compositions. La teneur en acrylonitrile varie de 15 % à 51 %. Les valeurs Mooney vont des liquides très durs (110) aux liquides fluides - avec 20-25 comme limite pratique la plus basse pour les matériaux solides.
Ils sont produits à l’aide d’une large gamme de systèmes émulsifiants, de coagulants, de stabilisants, de modificateurs de poids moléculaire et de compositions chimiques. Des troisièmes monomères sont ajoutés au squelette polymère pour offrir des performances avancées.
NBR polymérisé à chaud
Le caoutchouc NBR polymérisé à chaud est polymérisé dans une plage de température de 30 degrés à 40 degrés. Ce processus forme des polymères hautement ramifiés. Cette structure offre une bonne adhérence et une forte liaison dans les applications adhésives. Les polymères ramifiés physiquement intriqués présentent également une résistance à la traction considérablement améliorée à des températures plus élevées.
NBR réticulé polymérisé à chaud
Le caoutchouc NBR chaud réticulé est caractérisé par des polymères ramifiés qui sont ensuite réticulés par l'ajout d'un monomère bifonctionnel. Ces produits sont généralement utilisés dans les pièces moulées pour fournir une force de moulage ou une contre-pression suffisante pour éliminer l'air emprisonné.
Nitrile carboxylé - Caoutchouc XNBR
Le caoutchouc XNBR est créé en ajoutant des groupes d'acide carboxylique au squelette du polymère NBR, modifiant considérablement ses propriétés de traitement et de durcissement. Le résultat est une matrice polymère avec une résistance considérablement accrue (mesurée par une résistance améliorée à la traction, à la déchirure, au modelage et à l'abrasion).
Nitrile hydrogéné – résistance aux basses températures HNBR
Le caoutchouc nitrile butadiène hydrogéné est produit par hydrogénation du NBR. Cela entraîne l'élimination des groupes oléfines, qui sont susceptibles d'être dégradés par divers produits chimiques ainsi que par l'ozone. Le degré d'hydrogénation détermine également le type de vulcanisation pouvant être appliqué au polymère.
Quelle est la différence entre NBR et HNBR ?
Nitrile vs HNBR : résistance chimique
La résistance chimique est un paramètre critique dans diverses applications d’étanchéité. Comme nous le savons tous, le nitrile est principalement connu pour son excellente résistance à un large éventail de produits chimiques. La saturation du squelette polymère est responsable de cette excellente résistance chimique. Le nitrile n’est donc pas facilement attaqué par une large gamme de produits chimiques.
Nitrile vs HNBR : résistance à la traction
La résistance à la traction est une propriété matérielle qui détermine la résistance d'un matériau à la traction lorsqu'il est étiré sous l'effet d'une force. La structure moléculaire du nitrile améliore sa résistance à la traction. Par conséquent, le nitrile est très approprié pour les applications d’étanchéité et de garniture dans un large éventail d’occasions. Le NBR a une résistance à la traction inférieure à celle du HNBR. La résistance à la traction varie de 200 - 3 500 PSI.
Nitrile vs Nitrile hydrogéné : résistance à l'usure
Lors du contact avec d'autres surfaces, les matériaux peuvent perdre des pièces en raison du frottement ou du frottement. Techniquement, la capacité à résister à de telles pertes est la résistance à l’usure du matériau. La résistance à l’usure, quant à elle, est étroitement liée à la résistance à l’abrasion. Il se concentre sur la capacité du matériau à résister à l’usure causée par les particules abrasives.
Nitrile vs Nitrile hydrogéné : coût
Le coût est un autre facteur clé à considérer, en fonction de votre investissement. Le nitrile est généralement connu pour sa rentabilité. En conséquence, on le retrouve souvent dans diverses industries aux budgets serrés. Pour les applications qui ne nécessitent pas de propriétés améliorées, le nitrile est une option intéressante.
Application de la résistance à basse température HNBR
Courroies et flexibles
Les courroies dentées synchrones automobiles utilisaient initialement du NBR, mais en raison de ses mauvaises performances dynamiques et de sa résistance à l'ozone, la durée de vie du produit était très courte. Le néoprène a été utilisé pour remplacer le NBR et la résistance à l'ozone a été améliorée. Le HNBR a une meilleure résistance à la chaleur que le CR et la température de fonctionnement peut être augmentée d'environ 30 degrés. En plus de sa haute résistance, de sa haute résistance à l'usure et de sa résistance à l'ozone, le HNBR est le matériau en caoutchouc le plus idéal pour les courroies dentées synchrones car son élasticité dynamique change peu avec la température et peut maintenir une transmission de puissance précise dans une large plage de températures. De grands constructeurs automobiles au Japon, en Europe et aux États-Unis utilisent le HNBR pour produire des courroies crantées synchrones.
Le HNBR présente une excellente résistance à la corrosion du mazout, il est donc largement utilisé dans les tuyaux de carburant automobile. Étant donné que les lubrifiants avancés à base d’huile minérale contiennent divers additifs tels que des détergents dispersants, des antioxydants, des agents anti-usure et des agents extrême pression, ces additifs accélèrent le vieillissement des matériaux en caoutchouc. Le HNBR présente une meilleure résistance aux additifs lubrifiants que les autres caoutchoucs (NBR, caoutchouc acrylique, caoutchouc fluoré). Le HNBR est principalement utilisé pour produire des tuyaux de carburant, des tuyaux d'alimentation en huile pour refroidisseur d'huile et d'autres produits qui entrent en contact avec le fioul et d'autres huiles.
Joints, doublures, joints toriques
Ces dernières années, le forage de puits de pétrole et de gaz est devenu de plus en plus profond, la température est plus élevée et l'environnement de travail est plus sévère. Les joints en caoutchouc fluoré sont facilement endommagés dans un tel environnement. Les fluides qui ont le plus grand impact sur les performances du caoutchouc à haute température et haute pression sont le H2S, le CO2, le méthane, le diesel, les inhibiteurs de corrosion aminés, la vapeur et les acides. Le HNBR a une excellente tolérance aux fluides chimiques ci-dessus et est particulièrement adapté aux production de pièces en caoutchouc telles que des gardes-émeutes, des boucliers pour tiges de forage, des bouchons emboliques, des joints de valve, des pistons de pompe, des gaines de câbles électriques et des tuyaux rotatifs pour puits de pétrole et de gaz. Le HNBR a une meilleure résistance aux radiations que le caoutchouc de silicone, le caoutchouc fluoré et le polytétrafluoroéthylène et convient également à divers joints en caoutchouc dans les centrales nucléaires.
Rouleau
Le HNBR a une bonne résistance chimique et une bonne résistance à la chaleur et convient à la fabrication de divers rouleaux en caoutchouc industriels, en particulier le ZSC, qui présente une excellente résistance à l'huile et à l'usure. Même si la dureté du ZSC dépasse 90 degrés, sa viscosité de traitement est très faible et facile à former. Il présente une résistance, une résistance à l'eau et à l'huile considérablement améliorées par rapport au caoutchouc polyuréthane. Il convient pour une utilisation comme matériau de rouleau en caoutchouc de haute dureté, tel que les rouleaux en caoutchouc d'impression, les rouleaux en caoutchouc industriels, etc.
Caractéristiques de la résistance aux basses températures HNBR
Résistance aux effets externes :Le HNBR résiste facilement aux facteurs externes comme la chaleur et l’oxydation. En fait, vous constaterez que sa capacité à résister à la chaleur et à l’oxydation est supérieure à celle du caoutchouc nitrile lui-même. Le matériau ne perd pas ses performances au contact de températures plus élevées, ce qui améliore considérablement sa fonctionnalité.
Résistance chimique :Vous pouvez compter sur ce matériau pour éloigner également les produits chimiques. Ils n’ont aucun effet sur celui-ci, ce qui rend le matériau parfait dans les situations où vous devez protéger les éléments de base internes de tout produit chimique.
Flexibilité par temps froid :Nous avons déjà expliqué que le HNBR ne se plie pas au contact de la chaleur. Eh bien, le même avantage peut être ressenti lorsque vous le placez dans des environnements froids. Ainsi, peu importe l'environnement dans lequel vous le placez : aussi longtemps que vous en aurez besoin pour conserver ses propriétés, le HNBR restera.
Force:Vous pouvez également compter sur le matériau pour rester solide et résister à des niveaux d’abrasion importants. Si vous avez besoin de performances physiques et de durabilité à long terme, HNBR est parfait pour vous.
Extensibilité :Tout comme le matériau NBR, le HNBR est assez flexible. Étirez-le et il reviendra tout de suite. .
Capacité à sceller :Puisqu’il repousse toutes les forces ou matériaux externes, le HNBR fonctionne bien lorsqu’il doit agir comme un sceau. Pour améliorer les choses, le matériau crée une étanchéité à différentes températures et pressions nominales.
Résistance aux intempéries :Les éléments naturels comme les intempéries et l’exposition à la lumière ultraviolette ont peu ou pas d’effet sur le HNBR. Ainsi, si vous avez besoin d'un matériau en caoutchouc pour quelque chose qui se trouve à l'extérieur, vous pouvez compter sur lui pour vous être d'une aide significative.
Susceptibilité à la composition :N'oubliez pas que vous pouvez encore combiner le HNBR avec d'autres additifs pour améliorer certaines de ses propriétés physiques et chimiques. Il existe donc des pistes de développement ultérieur.
Comment est fabriquée la résistance aux basses températures
Le principe de la polymérisation
La copolymérisation est au cœur de la création du HNBR : un processus dans lequel vous prenez deux monomères et les combinez. Dans ce cas, nous avons du butadiène et de l'acrylonitrile (ACN). Alors, comment se déroule le processus ?
Préparer votre mélange
Maintenant que vous avez les monomères, vous les regroupez avec différents catalyseurs, additifs et catalyseurs dans un simple récipient de mélange en caoutchouc. Au fur et à mesure que la polymérisation se produit, vous devez vous assurer d'avoir une bonne vision de facteurs tels que la pression et la température ambiante.
Polymérisation à l'aide d'un réacteur
Pour que ce processus fonctionne, vous devez prendre le mélange et le mettre dans un réacteur. Dans la plupart des cas, vous devez contrôler les réglages de pression et de température lorsque vous commencez la polymérisation. De cette façon, les monomères peuvent être combinés et former les chaînes polymères nécessaires.
Ajouter de l'hydrogène au mélange
Une fois le processus de polymérisation terminé, vous pouvez procéder à l’hydrogénation du polymère NBR. Essentiellement, vous ajoutez de l’hydrogène gazeux à ce que vous avez sous haute température et pression.
Filtrage de l'excès d'hydrogène
Dans certains cas, il peut être nécessaire d’éliminer tout excès d’hydrogène du mélange. Une fois l’effet souhaité de l’ajout d’hydrogène atteint, il n’y a vraiment aucune raison de laisser des extras.
Les moteurs du marché du caoutchouc nitrile butadiène hydrogéné (HNBR) peuvent être influencés par divers facteurs. Ceux-ci peuvent inclure :
Demande de l’industrie automobile :En raison de sa résistance supérieure à la chaleur, à l’huile et à l’abrasion, le HNBR est largement utilisé dans l’industrie automobile pour des applications telles que les joints d’étanchéité, les flexibles et les joints toriques. Le besoin de HNBR est motivé par des normes strictes en matière de pollution et par la demande mondiale croissante de véhicules.
Applications industrielles croissantes :En raison de ses caractéristiques, le HNBR peut être utilisé dans un large éventail de contextes industriels, notamment le traitement chimique, l’extraction de pétrole et de gaz, la fabrication et l’aérospatiale. Le marché du HNBR est en croissance en raison de la croissance du secteur industriel, en particulier sur les marchés émergents.
Avantages en termes de performances :Comparé à d'autres élastomères, le HNBR présente de meilleures performances, telles qu'une résistance aux températures élevées, des qualités mécaniques supérieures et une forte résistance aux carburants et aux produits chimiques. Son adoption est alimentée par ces avantages dans une variété d’industries où ces qualités sont cruciales.
Innovations technologiques :Des projets de R&D continus visant à améliorer les caractéristiques et les fonctionnalités du HNBR soutiennent l'expansion du marché. Les progrès dans les procédures de fabrication, telles que de meilleures méthodes d'hydrogénation, aboutissent à des qualités plus élevées de HNBR avec de meilleures qualités, élargissant ainsi la gamme d'applications de ce matériau.
Règles environnementales :La demande pour le HNBR, réputé pour sa durabilité et sa recyclabilité, est motivée par des règles encourageant l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement et par l'accent croissant mis sur la durabilité environnementale. Le HNBR est souhaitable dans les applications où les considérations environnementales sont cruciales en raison de sa résistance aux biocarburants et aux carburants alternatifs.
Croissance du secteur de l’énergie :Parce que le HNBR peut supporter des conditions de travail rigoureuses, il s’agit d’un composant crucial utilisé dans les équipements de forage, les conditionneurs, les joints et autres équipements liés à l’exploration et à la production pétrolières et gazières. Le besoin de HNBR est alimenté par l'expansion du secteur énergétique, notamment dans le forage offshore et l'exploitation pétrolière et gazière non conventionnelle.
Appareils électroménagers et électronique grand public :En raison de ses qualités uniques, le HNBR peut être utilisé dans les appareils électroménagers et l’électronique grand public dans des domaines tels que les systèmes CVC, les appareils de cuisine et les joints d’étanchéité pour appareils électroniques. La demande de HNBR sur ce marché est tirée par la demande croissante d’appareils électroménagers et électroniques.
Notre usine
Crestmat est l'un des principaux fournisseurs de matériaux et de produits en caoutchouc haute performance en Chine. L'usine se consacre aux composés de caoutchouc spéciaux depuis plus de 30 ans.
FAQ
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