Silicone de moulage général

Crestmat est l'un des principaux fournisseurs de matériaux et de produits en caoutchouc en Chine. L'usine se consacre aux composés de caoutchouc spéciaux depuis plus de 30 ans. Les produits comprennent principalement des matériaux en caoutchouc comme le fluorosilicone (FVMQ), le caoutchouc arylate (ACM), le nitrile hydrogéné (HNBR), le fluoroélastomère (FKM) et des produits de calandrage en caoutchouc tels que la feuille HNBR, la feuille FKM, la feuille de fluorosilicone et les produits extrudés en caoutchouc tels que le fkm o cordon annulaire, cordon en caoutchouc HNBR, profil fkm et joint torique ffkm de haute qualité. Les produits sont largement utilisés dans l'aviation, l'automobile, le pétrole, la marine, les semi-conducteurs et bien d'autres domaines. L'usine de mélange de caoutchouc est bien équipée avec des banburys fabriqués au Japon, des mélangeurs à deux rouleaux, une cuve de réaction et une crépine ; l'usine de produits en caoutchouc est équipée d'une machine Rotocure, d'une presse et d'une extrudeuse. Le laboratoire est équipé d'un rhéomètre, d'un testeur de dureté, d'un testeur d'allongement, d'un viscosimètre rotatif et d'un incubateur de biochimie.

Il est important de considérer la méthode de moulage utilisée par un fabricant de caoutchouc de silicone avant de décider d’en choisir une. Il existe différentes méthodes de moulage de composants en silicone, chacune ayant ses propres avantages et inconvénients.

Le moulage par compression consiste en un processus qui utilise du caoutchouc de silicone à forte intensité de main-d'œuvre. Le caoutchouc de silicone utilisé est précatalysé par ajout de poudre au silicone. Cela permet au silicone de durcir une fois exposé à la chaleur. Pour ajouter du pigment au silicone, le silicone doit être mélangé à l'aide d'un rouleau à deux moulins. Il s’agit d’un processus à forte intensité de main d’œuvre qui risque de contaminer le silicone. Une fois que le matériau est précatalysé et que le pigment est ajouté, il est pesé et souvent façonné à la taille et à la configuration approximatives de la pièce souhaitée. Il est ensuite placé directement dans la cavité du moule. Le caoutchouc est ensuite comprimé entre les plaques supérieure et inférieure. Ces plaques sont chauffées pour faire fondre le silicone et vulcaniser (durcir) le silicone.

Le moulage par compression est la forme la plus simple de moulage du caoutchouc de silicone, mais il s'agit également d'un processus à forte intensité de main-d'œuvre en plein air. Cela permet à la contamination de pénétrer dans le silicone. Le moulage par compression utilise également des charges ajoutées au silicone pour réduire le coût du matériau de fabrication.
Le moulage par injection de silicone liquide ou LIM, est une méthode de moulage par injection personnalisée de caoutchouc de silicone liquide (LSR). Alors que le moulage par injection normal utilise généralement un caoutchouc à haute consistance (HCR), également connu sous le nom de gomme, LIM utilise un caoutchouc de silicone liquide à haute viscosité. Le LSR se compose de deux parties, un A et un B. Les deux parties sont un liquide, mais une seule partie contient le catalyseur qui est du platine. Le LSR est naturellement translucide et est généralement disponible en kits de seaux ou de kits de batterie pesant 80 lb et 800 lb. LIM est un système en boucle fermée, ce qui signifie que le silicone brut est scellé, ainsi que tout pigment pouvant être ajouté. Les parties A et B sont connectées à une machine distributrice qui scelle le matériau et utilise la pression pour pomper le matériau des conteneurs d'origine dans la machine. Le pigment qui colore le silicone est un pigment à base de silicone qui est également connecté au distributeur. Le matériau et le pigment sont injectés dans un baril refroidi à l’eau qui empêche le matériau de se catalyser. Le matériau est ensuite injecté dans un moule chaud, mais le canal d'injection et la carotte sont généralement plus petits en raison de leur viscosité inférieure à celle de la gomme. Grâce au système de durcissement au platine, le caoutchouc de silicone liquide durcit à un rythme beaucoup plus rapide que la gomme classique. Cela permet d'obtenir des prix à la pièce souvent inférieurs à ceux du moulage par compression traditionnel. Le durcissement rapide fait également de LIM le choix idéal pour les volumes élevés. Cela peut poser un problème pour la production en faible volume qui nécessite une purge constante des matériaux, ce qui peut augmenter le coût final du produit.

L’utilisation d’un système en boucle fermée permet de minimiser la contamination. Réduire le nombre de manipulations diminue considérablement le risque de contamination des composants en silicone. LIM est le choix souhaité pour l'industrie médicale car les seaux ou les kits de tambours de LSR non polymérisé sont chargés et scellés dans la machine de distribution qui peut être injectée ou polymérisée sans contact humain.

Une méthode largement utilisée est le moulage par injection de liquide (LIM). Le LIM consiste à injecter du caoutchouc de silicone liquide (LSR) dans un moule, où il durcit rapidement et prend la forme souhaitée. Cette méthode est connue pour sa précision et son efficacité, ce qui la rend adaptée à la production de pièces complexes en grands volumes.

Une autre technique courante est le moulage par injection. Semblable au moulage par injection de liquide, ce procédé consiste à faire fondre du silicone et à l’injecter dans un moule. La température et la pression du moule sont soigneusement contrôlées, garantissant que le silicone se solidifie uniformément et conserve la forme souhaitée. Une fois la pièce refroidie, elle est retirée à l'aide d'un éjecteur.

Le moulage par compression est une méthode plus ancienne, mais toujours d’actualité, pour le moulage des silicones. Il s’agit de placer une quantité pré-mesurée de silicone dans le moule, qui est ensuite compressé à haute température et pression. Bien que ce processus soit plus lent que le moulage par injection, il est rentable pour les séries de production à faible volume.

Le moulage par transfert est une autre technique utilisée pour fabriquer des pièces en silicone. Dans ce processus, le matériau est préchauffé dans une chambre séparée avant d'être transféré dans la cavité du moule, où il durcit et prend forme. Le moulage par transfert est une option appropriée pour les conceptions modérément complexes et les petits volumes de production.

Le moulage par injection-réaction (RIM) est une méthode qui combine des éléments du moulage par injection et des réactions chimiques. Dans ce processus, deux composants réactifs ou plus sont mélangés, injectés dans le moule et laissés durcir. RIM est particulièrement adapté aux pièces volumineuses et légères aux géométries complexes.

Enfin, le surmoulage fait référence au processus de moulage d’un matériau sur un autre. Dans le cas des silicones, ce processus permet de créer des pièces multi-matériaux avec des propriétés différentes (par exemple, des zones molles et dures), améliorant ainsi la fonctionnalité globale et l'esthétique du produit final.